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怎样用电弧喷涂的方法修复齿轮泵?

发布时间:2017-08-16 浏览次数:1272

  轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02~0.20mm时,可采用硬度高、与零件体结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修理工艺进行修复。

  电弧喷涂的工艺过程:工件表面预处理一预热→喷涂黏结底层→喷涂工作层一冷却→涂层加工。

  喷涂工艺流程中,要求工件无油污、无锈蚀,表面粗糙均匀,预热温度适当,底层结合均匀牢固,工作层光滑平整,材料颗粒熔融黏结可靠,耐磨性能及耐蚀性能良好。喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系。


  因此,选择合适的表面处理方式和喷涂工艺是十分重要的。此外,在喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部分捆扎好。

  (1)工件表面预处理

  涂层与基体的结合强度和基体清洁度、粗糙度有关。在喷涂前,对基体表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理,这是喷涂工艺中一个重要工序。首先应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理,用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除掉,使其露出金属本色。

  然后进行粗化处理,粗化处理能提供表面压应力,增大涂层与基体的结合面积和净化表面,减少涂层冷却时的应力,缓和涂层内部应力,所以有利于黏结力的增加。喷砂是最常用的粗化工去,砂粒以锋利、坚硬为好,可选用石英砂、金刚砂等。

  粗糙处理后的新鲜表面极易被氧化或受环境污染,因此要及时喷涂,若放置超过4h则要重新粗化处理。

  (2)表面预热处理

  涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应力,引起涂层开裂和剥落。基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度宜过高,以免引起基体表面氧化而影响涂层与基体表面的结合强度。预热温度一般为80~90℃,常用中性火焰。


  (3)喷黏结底层

  在喷涂工作涂层之前应先喷涂一薄层金属,为后续涂层提供一个清洁、粗糙的表面,从而提高涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。

  黏结底层材料一般选用铬铁镍合金。选择喷涂工艺参数的主要原则是提高涂层与基材的结合强度。

  喷涂过程中喷枪与工件的相对移动速度大于火焰移动速度,速度大小由涂层厚度、喷涂丝体送给速度、电弧功率等参数共同决定。喷枪与工件表面的距离一般为150mm左右。电弧喷涂的其他规范由喷涂设备和喷涂材料的特性决定。

  (4)喷涂工作层

  应先用钢丝刷刷去黏结底层表面的沉积物,然后立即喷涂工作涂层。材料为碳钢及低合金丝材,使涂层有较高的耐磨性,且价格较低。喷涂层厚度应按工件的磨损量、加工余量及其他有关因素(直径收缩率、装夹偏差量、喷涂层直径不均匀量等)确定。


  (5)冷却

  喷涂后工件温升不高,一般可直接空冷。

  (6)喷涂层加工

  机械加工至图纸要求的尺寸及规定的表面粗糙度。